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抛光水泥自流平注意事项

时间:2019-04-14 点击量:

 抛光自流平在美国地坪行业内兴起已经有7到8年了,但它只是在最近的两三年才渐渐开始在零售和家用住宅市场上占有一席之地。在过去7年间,我有幸能与8家不同的自流平厂商一起合作,成功的将同一套研磨抛光系统应用于所有这8家公司的自流平产品上。
 
让我们先来谈一下我认可的这套成熟的关于抛光自流平的系统。然后我会谈一些在过去的几年间,我遇到过的一些在抛光自流平上出现过的问题。
 
第一:浮浆
对于大多数自流平,第一个操作步骤的基本原理是确保将表面浮浆研磨清理干净。这样做的原因是因为比例最高的聚合物乳液都聚集在表层。当你在使用树脂磨片的时候,在研磨结束后,你会发现由于塑料之间的相互摩擦而产生的额外热量,最终会导致树脂融化滴落在自流平表面产生掉色或者有烧焦黑痕的情况产生。所以如果第一步研磨做到位,就可以把表层的聚合物乳液去除干净,露出材料的主体(骨料和水泥本质),这样磨出来的外观整体效果最好。
 
不管是你要把骨料抛洒在混凝土表面上,还是骨料本来就混在了水泥混合物里,这个步骤都是必须要做的。如果要露骨料,则可能有必要一开始就用40目金刚石磨片开面,而在大多数情况下,如果要保浆做法,用80目金刚石磨片开磨就可以了。通常情况下,开磨时,常规应该用第一道目数走2遍(从北向南,再向东到西) 。而且在浮浆和所有低点都被清除前,必须持续使用金刚石磨片来进行研磨。
此外,摊铺完自流平后,越早开磨,你就越需要使用硬胎体的金刚石磨片进行研磨。举个例子来说,如果你在自流平摊铺好后24小时开磨,最好用通常使用在较软的混凝土上的C或CA系列磨片(硬胎体)。时间过的越久,自流平硬度越强,即如果你等了1-2周后再研磨,那最好使用SF或CX金刚石磨片(软胎体)来开磨硬度上来后的自流平。(注:金属胎体的金刚石工具根据地面硬度的不同,分为软,中,硬3种胎体,分别用来对应打磨硬,中,软的混凝土地面)。你也可以通过做莫氏硬度测试,来帮助你选择使用合适的磨片。
 
施工方面,在研磨自流平时,你必须选择最合适的金刚石磨片来使你的研磨步骤效率最大化,同时延长磨片的使用寿命,这样才能节省成本,提高利润。由于自流平材料中石英砂含量极高,它和磨片能产生很大的摩擦力,导致磨片损耗很快。所以应该留意磨片的使用寿命情况,并在有必要时更换硬度更高的磨片。
接下来:混合型磨片
当你用80目的金刚石磨片研磨完成后,最好用100目的混合型的磨片来研磨,以此完成从使用金刚石磨片到树脂磨片的过渡。该磨片可以是铜片,陶瓷片,甚至是树脂钻石混合型磨片。无论使用哪种磨片,这个步骤都可以很好的去除金刚石磨片使用后产生的划丝痕,同时为地面进入到树脂磨片研磨阶段做好准备。
通常情况下,换上新磨片后,你只需通过操作研磨机在之前金刚石磨片研磨的路线上反方向再走一遍就可以了。当然了,如果你走完一遍后,发现仍然没有去除所有的划丝痕,那我这里建议你最好再走一遍。我想给对于所有想尝试抛光自流平的施工人员一个建议:其实在前几道工序中,辨认出划丝图案要比在普通混凝土上困难得多。但别担心,只要继续按着步骤来,你会在第三步树脂片研磨阶段发现划丝痕图案。另外,当你启动和关闭研磨机时,请确保始终减轻机器磨头的压力。 自流平比普通混凝土更加容易产生难以处理的“开机”和“关机”划丝痕。
 
垫抛过渡阶段
现在是时候开始垫抛了。在HTC系统里,我们使用我们的200目Fenix抛光垫来清除之前混凝磨片所产生的划丝痕,完成混合型磨片向树脂磨片的对接过渡。Fenix抛光垫是专门为抛光自流平而设计的。其他磨片厂商也有类似的产品,所以你可以向磨片供应商明确提出你的使用需求。它的规格跨度从40到3000目不等。如果你用的只是为抛光普通混凝土而设计的标准树脂磨片来进行抛光,那样的话,即使你之前或许已经用金刚石磨片去除了表面浮浆,你在表面仍会看到有烧灼痕迹或自流平变色的情况。这一步骤没做到位,可能会使得你之前使用金刚石或混合磨片的工作功亏一篑。如果你用200目磨片走过后,仍然发现有金刚石磨片留下的深划丝痕,那你需要回到100目混合型磨片,再走一遍。
 
上硬化剂然后抛光
如果划丝痕都去除了,那就是时候上硬化剂了,然后再上800目的磨垫 (请与你的水泥自流平厂商进行确认,让其给出指导建议,以确保使用硬化剂能带来更好的效果,以及在什么阶段多少目后上硬化剂材料最合适)上完硬化剂后至少需要1个小时来进行充分反应,然后再进入到下一个工序。
 
这会儿也是我们退出垫抛过渡阶段进入抛光阶段的时候。在800目后,我们用3000目抛光垫来做最后的抛光。通过这个标准的5步骤系统,其产生的光泽度会在上保护剂之前达到55至65之间(大概数值,也是反光地坪面的最低要求)零售连锁店的大多数设计规格只要求光泽度总体最低在45左右和整体持续的平均水平不超过55(所有光泽度读数都是基于一个60度光泽计)如果你想获得更高的光泽度数值,诸如高端住宅项目上要求的那样, 那很简单,你就不要跳过任何抛光的步骤。标准的5个步骤的系统流程这时就变成了7步或8步的流程。
 
解决问题
让我们来讨论一些地坪上常出现问题的情况。通常情况下,通过以下3种方法,大多数问题基本上都可以被修复。
操作研磨机回到最低目数研磨
 
回到出现问题之前的那个目数进行研磨
 
在每一目数上花费更多的时间以求达到最大的精度
 
产生这些问题通常是因为:
金刚石磨片留下的不规则划丝痕
 
金刚石磨片开面研磨时由于没有花时间研磨到位而留下的低点没处理好
 
开机关机时由于没有减轻磨头的压力而产生的痕迹
 
开面时,由于推动机器速度太慢或太快导致地面上产生的线痕。在这里推荐的带机移动速度是大约8至10英尺/分钟(即2.5-3米/分钟)
 
 
自流平铺装施工方造成的问题如下:
 
由于使用足球钉鞋而不是专业的钉鞋而留下的钉鞋印
 
刮刀收光时留下的刮刀痕
 
留下滚筒印
  
如果你是负责抛光的,那在你面前的将是滚筒印,钉鞋印以及刮刀痕,而且你能采取补救的方法很有限。可以考虑将表面进行简单的深度研磨,这样的话可能会在某些情况下解决这些问题,但也不能解决全部问题。我也看到过总包方使用染色剂来试图掩盖这些痕迹。这的确管用,但这实际上取决于两方面,一是这些痕迹的具体程度,其次是取决于染色剂材料施工人员的手艺工法。
 
当你尝试以研磨的更深来解决这些问题时必须谨记一点:当自流平厚度只有3/8英尺(1公分)左右厚度的时候,你研磨的时候担的风险会很大,因为很容易会磨穿到基层。当出现这种情况时,你只能将这块切掉并重新浇筑。如果受损区域靠近伸缩缝,你搞不好还得把整片区域打掉或者切割掉受损区域,并重新浇筑。
所以在施工前,请务必联系你所购买材料的自流平生产厂商, 让他们来推荐一家施工质量过硬的材料铺装施工队。因为后面的施工队抛光步骤能否做好很大程度上取决于前期自流平铺装做的是否到位。总之,前期自流平铺装作业是为后续自流平抛光作业打基础的,如果基础没打好的话,后面抛光时,麻烦立马就来了。
 
在国内地坪行业圈内,拥有多年自流平摊铺施工经验的代立江,对于摊铺自流平需要注意的地方也提出了几点他的看法和建议:
1.自流平摊铺前的基层处理同样很重要,一般可以通过研磨,抛丸,铣刨进行处理,这样做可以增强水泥基基层的附着力,促进聚合物乳液往下渗透。
 
2.钉鞋印是需要格外注意的地方,因为材料从搅拌到铺装大约是20分钟左右(根据厂家材料的不同,时间上稍许会有出入)。在这20分钟之内,材料是有“自我痊愈”性的,但如果施工时间没有控制好,时间上超出了,则这些钉鞋印就会在自流平成型后显露出来,但对于负责摊铺的施工人员来说,当时是看不出来的。
 
3.色差是很重要的一点。由于产品在包装阶段可能出现误差(例如标准是25KG/袋,实际成品会出现24.5KG或25.5KG/袋的情况)。我们在现场用的是标准的水配比,但由于材料个别袋重上的误差,实际摊铺自流平时就不免产生色差。如果碰上对色差要求严格的业主,这就会使得项目在交付时候遇到麻烦。我们的经验是采用更大的容器,每次倒入三包材料,进行搅拌作业,这样通过总量的加大可以减少误差的绝对值;不仅如此,每次搅拌好倒出时,只倒出2包的量,留一包的量在里面,这样通过提高施工上料的连续性,就对整套工艺额外再加了一道保险,最大限度地减少色差发生的可能性。
 

 


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